煤气发生炉：两段式煤气发生炉排污及处理方法

煤气发生炉体废物的目的是排出堆积在炉体水套底部的污垢，防止水套结垢、腐蚀和汽水共腾现象的发生。在汽水自然循环的气化冷却过程中，蒸汽不断产生，炉水的化学物质浓度逐渐增加，达到饱和时，呈固体状态析出结垢。

煤气发生炉结垢的危害表现：

1、影响传热过程，炉体水套金属壁面温度上升。

2、鼓包变形，严重时可引起泄漏，甚至煤气发生炉体水套爆炸。

3、引起电化学腐蚀。因此，及时排放煤气发生炉体的水套非常重要。

煤气发生炉在生产实践中，有效的排出废物操作方法是：先打开内排污阀，外排污阀打开后关闭，关闭后打开，重复十几次，但总排废物量不得超过水夹套水容量的5%。

两段式煤气发生炉的排污及治理：

1、水污染物产生及治理：煤气发生炉主要废水为煤气冷凝液和间接冷却煤气的循环水。两段式煤气发生炉的净化采用间接冷却水，水和煤气不直接接触，仅温度有所升高，可循环利用。煤气冷凝液的生产两取决于气化煤质及所采用的气化工艺。一般两段式煤气发生炉气化烟煤冷凝液的产生约为100kg/t煤，冷凝液属于含酚废水，主要含有酚类、***、焦油、悬浮物、硫化物和氨氮等。其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间甲苯酚，含酚量约为8500～10000mg/L。酚氰废水有毒，可引起人员中毒。

2、大气污染物产生及治理：煤气发生炉在点火运行期间和应急停送气时会排放少量含煤气废气，可打开煤气放散管，在放散管上装有火炬，排放的废气可以点燃后燃烧。煤仓上煤时候产生少量的粉尘，其排放量为5000m3/h，粉尘浓度为1000mg/m3，需配备布袋除尘器，除尘效率可以达到99%以上，粉尘排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

3、噪声产生及治理：主要为风机和水泵，风机源强为80～90dB（A），水泵源强为75～85dB（A）。风机隔振器应选择大阻尼弹簧隔震器，以保证隔振器的刚度和阻尼比；进出气口安装消声器，以降低进入气口气流的声音；风机房内安装吸声材料，设置隔声门窗。选用先进的设备，提高水泵的安装精度，做好平衡调试，安装采用减震、隔振措施，在水泵和基础之间家装隔振原件（如减震器、橡胶隔震垫等），增加惰性块（钢筋混凝土基础）的重量以增加其稳定性，从而有效地降低振动迁都，同时安装消声器，并在设备房四周墙壁铺设玻璃棉等吸声材料。

4、固体废物产生及治理：主要为煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰和焦油等。煤气发生炉炉渣和煤气发生炉除尘灰年产生量约为1250t/a，可以综合利用（铺路或填坑）。焦油产生量为200t/a，属于危险废物（编号为HW11），焦油属于半固体危险废物，采用容器贮存。盛装容器需满足以下要求：应当使用符合标准的容器盛装危险废物。装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。装载危险废物的容器必须完好无损。盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）附录A所示的标签，最终应交由由危险废物处置资质的单位代为处置。