煤气发生炉作业时造成偏炉的原因分析

煤气发生炉的出现和应用也有许多的年头了，对于煤气发生炉的优点和用途，这种使煤炭变成气体的设备是如何做到的，很多客户朋友是有些陌生的。煤气发生炉在这些年的应用中，为许多行业提供了可靠的热源，是一种能够提供热量的设备，因此，从煤气炉衍生出的产品系列也很多。如果从原理上来说，民用锅炉，也就是在寒冷季节或者一些取暖场所用的那种锅炉设备，与煤气炉是有相同地方的。但煤气发生炉用于工业的更多一些，具有一些工业化的特征。
煤气炉的性能：
1、无汽包、不带压、操作安全；
2、操作室放在地上，易操作和控制；
3、造价低，布局紧凑；
4、性能可靠，适应煤矿种广。
主要特点：
1、环保性能好；
2、造价低；
3、节约能源；
4、烟气排放符合环保标准。

煤气发生炉作业时造成偏炉的原因分析，主要有以下七点，望操作工熟练掌握并防止发生。
一、煤气发生炉局部小块炉渣未得到及时处理，导致局部灰份过高
　　因为煤灰的阻力比煤灰小，所以在煤灰高的地方，风量反而大，造成气化很强，煤灰越来越高，而在煤灰低的地方，则煤灰层相对较薄，然后：这样的恶性循环，会造成严重的炉膛偏炉现象，有一半火层到达炉头，另一半还原层已经不存在了，所以：我们要经常检查炉况，有炉渣及时处理，才能避免煤气炉偏炉事故。

二、还有一种原因是由于原炉况不佳所致
　　当煤气发生炉点火时，由于炉渣在炉膛中的分布不均，或炉渣中含有较大的熔渣，或由于点火后整个炉段燃烧不均匀，急欲将炉渣排出，导致炉内一端着火，一端着火，形成偏炉现象。

三、煤气发生炉内煤的不均匀性
　　特别是对于无搅拌耙的双钟罩加煤机，由于撒煤锥的位置未调好，且未勤检查炉况，容易造成边下煤多，边下煤少，在下煤多的地方，料层阻力大，风量减少，反应减慢，成灰少，在下煤少的地方，料层阻力小，风量增加，反应加快，成灰快，时间一长，就容易发生偏运行。

四、出渣量的不均匀性造成了偏炉现象
　　因为小煤气发生炉只装一把大灰刀，所以在大灰刀前灰渣拥挤在灰刀后，灰渣相对松散，因其料层阻力不一致，而形成了偏置操作，可在摸索数次后，将小灰刀的位置及长度适当调整，达到了除灰均匀的目的。

五、一次风机送风不均匀，造成系统偏流
　　因为炉篦具有偏心性，而且在安装过程中总难免层间和层间的边距不够一致，从而造成送风不均匀，造成偏操作，这种情况的解决办法当然是提高装配精度。另需仔细摸索出炉梳多风的位置，将炉梳多风的位置，转到灰少的一边，然后停下来转动灰盘一段时间，使灰层尽可能均匀，如一次调整不过来，可再停下来一周，促使灰层上升。

六、由于煤的粘结强度，不能及时搅拌均匀
　　有些地方煤粘结块状，导致煤气发生炉内气流分布不均，造成炉膛偏热。

七、由于煤气发生炉本身存在一些缺陷，如炉篦旋转中心和炉膛不同心，炉膛不圆，又如三角支架或水套上有漏点，也会造成偏转。