双段煤气发生炉净化冷却工艺分析

按煤气净化工艺形式分，双段煤气发生站采用较多的净化工艺，为水冷净化工艺和风冷净化工艺。

一、水冷工艺

　水冷工艺下段煤气净化冷却系统由旋风除尘器和激冷器组成，其主要工艺特点为发生炉下段煤气的初级净化和冷却，是在激冷器中，通过水与煤气的直接接触，进行顺流及逆流换热来实现的，水冷净化工艺两段式煤气发生站存在如下问题:

　(1)激冷器冷却水为水与煤气直接接触的直接冲洗水，含大量焦油、粉尘及苯、酚等有害物质，该水集中收集，自然冷却，循环应用。但该水在冷却水池中自然燕发后严重污染空气，站区环境较差.而且，激冷器冷却水池在雨季很容易盈水，造成该水事故外排，严爪污染环境。

　(2)激冷器中冷却水与高温煤气直接换热过程中，相当部分的水汽化为水蒸汽被煤气带走，进入下一级净化冷却工艺，这部分水燕汽在间接冷却器中随着煤气的深度冷却被冷凝出来，从而大大增加了煤气含酚废水的产量，给含酚废水的处理带来了很大困难。

　(3)工艺未对下段高温煤气的显热进行利用.

　(4)在激冷器中被汽化那部分水，随煤气进入间接冷却器，随着煤气的冷却被冷凝出来，这部分水汽的冷凝大大增加了问接冷却器中冷却介质的需求量，增加了煤气深度冷却的能耗。

二、风冷工艺

风冷工艺下段煤气净化冷却系统由旋风除尘器和风冷器组成，其工艺特点不同于水冷净化工艺，主要表现为发生炉下段煤气的初级冷却，是在旋风除尘器及风冷器中，通过外界空气与高温煤气的间接换热实现的，风冷净化工艺两段式煤气发生站存在如下问题:

(1)由于煤气初级降温是通过旋风除尘器与风冷器中煤气与环境空气间接换热来实现的，所以造成旋风除尘器与风冷器等设备周围环境温度极高，操作环境很差，不便于工人操作维修.

(2)该工艺虽然解决了水冷净化工艺直接水冷造成的汽化水冷凝耗能增加的问题，但并未对下段高温煤气的显热进行有效利用，造成能源浪费。

发明内容:

本发明的目的在一克服背景技术之不足而提供的一种两段式煤气发生炉煤气净化冷却工艺。

　技术方案:

I、一种两段式煤气发生炉煤气净化冷却工艺，该两段式煤气发生炉生产出上、下两段煤气，其工艺流程为:

　a、上段煤气经重力除尘券将煤气中大颗粒粉尘和部分焦油除去，然后进入静电除焦器，将煤气中的绝大部分焦汕和粉尘除去，再进入静电除尘器:

　b、下段煤气经重力除尘器将煤气中大颗粒粉尘除去，进入余热回收器，将煤气高沮显热回收利用，降低煤气温度，再进入风冷器，利用外界空气对煤气进行降温后再进入静电除尘器:

　c、进入静电除尘器的上段煤气和下段煤气混合后，进行深度净化除尘、除焦处理，净化后的煤气再进入间接冷却器，进行更深度的冷却;

　d、最后经煤气增压设备加压输送到用户。

　采用上述技术方案的本发明与现有技术相比.能够实现向煤气管网输送含水量很低的干煤产t，人幅度提高煤气发生炉煤气输送效率和燃烧温度，避免了煤代与水直接接触降温所带来的煤气发生站水污染问题，煤气冷却过程中实施了对高温煤气的余热回收，达到了节能的效果。

具体实施方式:

　一种两段式煤气发生炉煤气净化冷却工艺，该两段式煤气发生炉生产出上、下两段煤气，其工艺流程为:

　a、上段煤气经上段重力除尘器将煤气中大颗粒粉尘和部分焦油除去，然后进入静电除焦器进行进一步净化除尘、除焦处理，将煤气中的绝大部分焦油和粉尘除去，再进入静电除尘器。

　b、下段煤气经下段重力除尘器将煤气中大颗粒粉尘除去，进入余热回收器，将煤气高温显热回收利用，降低煤气溢度，再进入风冷器，利用外界空气对煤气进行降温后再进入静电除尘器。

　c、进入静电除尘器的上段煤气和下段煤气混合后，进行深度净化除尘、除焦处理，净化后的煤气再进入间接冷却器，进行更深度的冷却。

　d、最后经煤气增压设备加压输送到用户。

本实施例中采用的上段重力除尘器和下段重力除尘器其结构相同，因两段式煤气发生炉所产生的产品性质不同，需要在其上段和下段分别设置重力除尘器。

　实施例能够实现向煤气管网输送含水量很低的干煤气，大幅度提高煤气发生炉煤气输送效率和燃烧温度，避免了煤气与水直接接触降温所带来的煤气发生站水污染问题，煤气冷却过程中实施了对高温煤气的余热回收，达到了节能的效果。