双段煤气发生炉立管出口管为什么容易沉淀？

双段煤气发生炉在立管中洗涤完气体后，洗涤过的煤尘和重焦油会沉积在水封中。 由于排水是连续的，因此大部分水随水流排入导槽，但在水封的底部。 总会有一定量的沉淀。 二段煤气炉，如果长时间不清洗，将会越来越多地积聚，这将导致排水通道部分堵塞。 水流不畅。 进水口大于出水口，水从清洁口溢出。 关闭清洁孔后，水位会越来越高，这会导致大量溢流和污水，导致熔炉关闭系统。

因此，有必要从水封的底部除去焦油。 现有的措施是将水封的底部改为倾斜的底部，并且对排水口有一定的倾斜度，这有利于排放沉积在底部的焦油残渣。二种是在水封体的底部安装一个冲洗喷嘴，然后将沉积的焦油残渣混合并排出。

炉渣装置不一定需要连续的炉渣，可以根据生产负荷的大小和煤的粒径进行控制。 一次冲一班，一次冲两次或两次以上，达到了排渣的目的，节约了炉渣电力。

两段式煤气发生炉立管出口管为什么容易沉淀？

在以下情况下，二个垂直管和二个单元容易沉淀：

1.使用小颗粒煤或粉煤不清楚时，立管中未清除大量煤尘，部分沉积在立管出口管上。

2.立管水压太低，水量太小，单炉煤气量太大，物料太多，水量跟不上，导致 以上现象。

3.管道的坡度不够。 沉积物不会在管道底部流动。 因此，引起沉淀。

在每个加油站的生产开始时，由于各种过程的失败和不熟悉的操作，很容易造成日常管道的结渣。

有时，即使在小的I型仪表管道上，沉积物含量也约为300毫米，在稳定生产的情况下，沉积物的量也会相应减少。