两段式煤气发生炉和普通煤气发生炉比较

双段煤气发生炉，又称之为两段煤气发生炉，双段式煤气发生炉等。与之相对应的是单端煤气发生炉，三段煤气发生炉等。煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉、双段热脱焦油煤气发生炉、双段冷净煤气发生炉。21世纪已经发展到三段煤气发生炉。双段煤气发生炉是煤气发生炉的一种。

双段煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油等工艺处理。经过处理后的煤气供给工业窑炉作为燃料使用。

双段煤气发生炉和普通煤气发生炉比较

1、干馏所产生的焦油，轻质馏分多，粘度小，质量好，易于回收利用，不产生大量含油含酚污水。
2、底煤气基本不含焦油，采用直接洗涤时，洗涤水处理简单。
3、利用了底煤气的部分显热，且煤层高，容量大，故煤气发热量和气化效率有所提高，且操作稳定。
4、能产生二种不同热值的煤气，满足用户对不同热值煤气的需要。
5、料层固定，且升温缓慢，减轻了煤块的跌碰和热裂现象，减少带出物。
6、由于简化了水处理工艺，因此占地面积小。

7、入炉煤的要求与普通一段煤气发生炉基本相同，主要增加粘结性和膨胀性二个指标要求。