两段煤气发生炉如何对煤气降温净化

两段式煤气发生炉冷煤气站是目前整个煤气发生炉行业内先进的设备，其产出的煤气不但热值高，而且适用范围更广泛。两段式发生炉冷煤气是两段式发生炉产出的热煤气在经过多重的净化、降温后制得，煤气温度仅为三四十摄氏度，煤气中不含杂质，纯度高。看到这里，相信很多朋友会有这样的疑问，两段式煤气发生炉是如何对煤气进行降温净化的？

两段式煤气发生炉冷煤气站气化工艺相比热煤气站更复杂，其工艺原理是从两段式煤气发生炉上段煤气出口产出的干馏煤气经电捕焦油器进行除尘、脱焦油净化，而后进入间冷器，在循环冷却水的作用下，煤气温度降低至35-45摄氏度之间；从下段煤气出口产出的高温气化煤气首先进入旋风除尘器，进行除尘净化，而后进入余热转换器，回收煤气显热并降低煤气温度，煤气温度降至200-230摄氏度之间。从余热转换器出来后的煤气进入风冷器，温度被进一步的降低至65-80摄氏度之间。经风冷器降温后的煤气进入间冷器，温度降至35-45摄氏度之间。这时候上段煤气与下段煤气在间冷器中汇合，再一同进入二级电捕焦油器进一步的脱焦除尘。从二级电捕焦油器出来的煤气经捕滴器进行干燥后在加压机的作用下通过管道输送至用户用气点使用。

煤气中含有哪些杂质及其危害 

煤气主要成分随生产方法的不同而有差别，以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其主要成分为氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷，未反应的水蒸气；以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷，未反应的水蒸气等。煤气杂质含量和杂质成分，因生产方法的区别而有所不同，但主要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。气流床气化法如K-T法由于采用高温操作条件，不产生焦油和酚。固定床气化法中，由于粗煤气出口温度低，而进料煤升温搅拌，煤中的挥发分可能以焦油、石脑油、酚、甲酚等形式被蒸馏出而存在于粗煤气中。流化床气化法煤气组成则介于其流气化与固定床气化法之间。硫大部分转化为硫化氢，但也有极少量COS、二氧化硫以及各种硫醇和噻吩。

煤气中存在固体杂质会堵塞管道、设备等，从而造成系统阻力增大，甚至使整个生产无法进行。因此，无论生产什么用途的煤气，首先都必须把固体杂质清除干净。硫化氢及其燃烧产物会二氧化硫造成人体中毒，在空气重含有0.1%的硫化氢就能致人死命。硫化氢的存在还会腐蚀管道和设备，而且给后续工艺的生产带来危害，如造成催化剂中毒、使产品成分不纯或色泽较差等。