中小型企业为什么都选择单段煤气发生炉？

首选我们来了解一下什么是单段式煤气发生炉，其实这和两段式煤气发生炉相对来说的。

从外观上开来，单段式煤气发生炉只有一段炉体构成，两段式煤气发生炉则有上下两个炉体构成。单段式煤气发生炉又叫做一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。这里就要说

说中小型企业选择单段式煤气发生炉的原因了，当然离不开他的经济性，适应性，方便性。

单段式和两段式煤气发生炉的价格有着较大的差距，并且作为中小型企业对煤气的需求量也是有限的，单段式煤气发生炉完全可以满足他们的使用要求，所产的煤气质量以及煤气热值都是很高的，相对于造价高昂的两段式煤气发生炉，更多的企业更倾向于单段式煤气发生炉。并且该款煤气发生炉占地面积小，工艺简单使用，操作简便，也是机械上煤，煤气出口温度在500度左右，热能利用率很高，广泛的应用在了化工、耐火材料、热处理熔炉、各种窑炉等方面，这都已经经过来很多客户的实际应用，有着成功的案例的。像这种单段式煤气发生炉的规格可以在1.3米至3.0米之间（直径），满足大部分中型企业也是很有余量的，很多企业用的煤气都是冷煤气，这就是另一个使用该款煤气发生炉的原因了。

煤气发生炉煤气热值低的原因分析

1、排灰不均匀和排灰不畅

  该炉的灰渣先由均匀分布于炉裙圆周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盘，再由灰盘内的大灰刀排出炉。但由于大灰刀前灰渣堆积造成各小灰排灰阻力不同，就使炉内灰渣不能沿煤气炉圆周均匀地排出。炉裙下边沿与灰盘底面的间隙仅为285m，超过这个尺寸的灰渣就不能排出，造成排灰不畅。由于排灰不均匀和排灰不畅使炉内的层次紊乱，气化不均匀，煤气发热值降低。

2、炉墙挂渣

  煤气发生炉炉体为半水套结构，下部是水套，上部是耐火砖。当火层上升到与炉体的耐火砖接触时，大量的热量在这里集聚，使该处温度升高到超过煤的灰熔点温度，从而在炉墙形成挂渣，炉墙挂渣限制了料层的提高，而低料层使气化反应的时间不够，反应不充分，从而影响了煤气发热值。

3、饱和温度偏高

  燃料层的温度主要是通过控制入炉蒸汽量来调节的。即通过控制饱和温度来调节。饱和温度过高，加入炉内的蒸汽量大，蒸汽分解吸热就多，燃料层的温度就会降低，煤气发热值就低，反之，饱和温度过低，燃料层的温度就会升高到超过煤的熔点温度，造成结渣，使煤气发生炉炉内状况恶化，煤气发热值也会降低，且炉工的操作难度加大。故炉工往往采取保守的方法，把饱和温度定得偏高。

4、煤气出口温度高

  煤气出口温度的高低对煤气发热值的影响也很大。煤气发生炉炉出温度高，焦气的物理热损失就大，用于二氧化碳还原和蒸汽分解的热量就会相应减少，煤气发热值也会因此下降。