煤气发生炉操作规程
煤气发生
炉平安操作规程
（一）、焚烧前预备
A、 各活动部件冷态实行正常。
1.反省各减速机内和其它应光滑部位能否加油。
2.灰回旋转正常；转变偏向能否准确。
3.风机启动、中止正常；转向能否准确。
4.主动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.反省各部位螺栓能否拧紧，系统无走漏。
6.反省钟罩行程、密封能否及格。
7.反省各阀门开关灵敏、无毛病。
B、各仪表显示正常。反映活络、精确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示明晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统轮回正常。
1.主动泄压安装正常无梗塞。
2.蒸汽管路疏通，翻开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣凌驾炉篦100mm左右，并铺平。
（二）、焚烧
1.焚烧：参加木料，木料量以确保引燃煤层为准。木料应平均散布于整个炉膛，点着木料并使其悉数燃旺，焚烧时应翻开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木料燃旺后，可少数加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，若有部分未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦恰当拨动，使全炉膛平均着火，假如还不克不及平均着火，应从新点着。停风察看炉膛能否平均着火，如着火状况优越，焚烧进程即完成。
3.逐渐加煤待煤层到达必然高度时即可正常发生煤气。
4.待煤气发生正常后，转入供气顺序。
（三）、供气
1、加热炉焚烧前必需先翻开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，肃清加热炉内和烟道中能够残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、焚烧棒放在喷咀处，渐渐翻开煤气阀，即可点着煤气。留意必然要火等煤气，切忌炉内堆积烟气过多，惹起爆炸。
4、焚烧时人不克不及正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷嘴点着后，察看燃烧状况，逐渐加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴不变燃烧。
6、如喷嘴不着火，阐明煤气质量欠安或煤气量缺乏，该当立刻封闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步调进行第二次送气焚烧。
7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时辰留意加热炉内能否断火，假如断火，应立刻封闭煤气阀，翻开加热炉门，再从新按顺序焚烧。
8、任何工夫各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
9、运转中应时常留意电器节制柜上仪表读数，煤气出口温度不克不及超越400℃，应实时加煤。
10、任务时期如发现上下水封冒水应减小一次风量。
11、要坚持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严峻时会点不着火。
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，出产中应实时调整各阀门巨细。
13、煤质粒度应契合要求，以免影响产气量，煤块粒渡过大或过小或易结渣都邑影响煤气出产，严峻时会点不着火。
14、各减速机、转变部位严禁缺油。
15、司炉工必需经由专业培训上岗，严禁非任务人员操作开关、阀门。
16、非任务人员不得进入任务现场。
17、严禁在煤气发作炉运转形态下进行维修，煤气发作炉2米局限内严禁火焰。
（四）停炉
停炉可分为以下几种状况：①依据用户需求停炉②大修停炉③忽然停电停炉，后一种作为停电变乱处置。
对热煤气系统停炉简述如下：
1.正常任务停炉前应先反省煤层高度，然后逐步减小一次风量降低炉内反响温度，并使炉底坚持正压，翻开放散阀，用水封间隔煤气发作炉与加热炉之间的联络，再顺次封闭一次风阀门、停下风机，翻开蒸汽阀门，最终封闭电器节制柜总电源。
2.检修停炉：当方案检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时中止加煤，停炉时逐步减小风量，翻开放散阀，用水封间隔煤气发作炉与加热炉之间的联络，将加热炉炉门翻开或台车退出炉外，然后封闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内形成爆炸变乱。
3.忽然停电、停炉：
任务时，碰到忽然停电，敏捷翻开放散阀，加猛进炉底蒸汽量，使煤气炉内坚持正压，用水封间隔煤气发作炉与加热炉之间的联络。还将加热炉炉门翻开。
（五）、延续任务的煤气发作炉可省去铺炉和木料引火步调。
正告：加热炉内空气烟尘混浊时不克不及焚烧，必然要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视野清晰无混浊气体时才可以供气焚烧。
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