煤气发生炉在日常使用过程中除了每天在开炉前进行有效检查外，还应该定期进行

       煤气发生炉在日常使用过程中除了每天在开炉前进行有效检查外，还应该定期进行检修、保养，以保证煤气发生炉的安稳性能，延长它的使用寿命，特别是在点火和开炉时一定要记住检查以下几个方面：

       一、初次点火前要对各种零件进行有效的检查，要看看各零件所安装的位置是否正确，各部位连接是否严密；

       二、定期检查各个阀门是否能灵活开关，电器的电源是否接好，电器是否能正常运转，各个仪表都是不是都能正常工作，有没有异常；

       三、每天都要检查所有水封和炉体内是否缺水。这个工作很关键，因为水封缺水会漏气，直接造成健康隐患。炉体如果缺水，就无法产生水蒸气供应炉内煤炭气化反应，甚至把炉体烧坏。

       四、定时观察炉内煤层变化情况，防止煤层结渣。

       煤气发生炉煤气出口温度一般在400-550度，如果超过600度就属于热运行，这是一个非常不正常的现象，长时间的热运行不但影响发生炉煤气质量，而且会对发生炉炉体造成损害，所以当发生炉出现这种情况的时候应及时的进行处理。
       1、首先应加强操作, 适当加大出灰渣量, 使灰层下降到规定范围；
       2、适当调高饱和温度, 使炉温逐步下降；
       3、在此基础上, 适当加煤, 重新培养炉内层次, 此时若不去操作, 单纯依靠加大饱和温度的办法是难以解决运行状况的, 因为炉内总层已提高, 冒火、烧穿现象严重, 层次在横断面上的阻力不均匀, 应该加强操作, 重新培养层次。

       在煤气发生炉运转中，应严格注意煤气发生炉及其附属设备、仪表等情况是否正常，如发现异常，应立即检修。

       每次出灰后，须根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎炉一次。火层不匀时，向火层高的部分扎钎，灰层不匀时，向灰层高的部分打钎，燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密，当发现炉内结渣时，应立即打钎处理，而当炉子正常时应少扎钎。