煤气发生炉的煤气水分过高是怎么回事？

煤气发生炉产煤气水分过高有两个原因：

一、由于炉底空气带人的蒸汽量太大,与燃烧中的煤进行反应不完全，这主要决定于火层温度,温度越高,水蒸气分解反应就进行的越完全,但进入蒸汽量过大,导致火层温度下降也是造成水分含量过高的原因,再就是煤气发生炉自身问题,是不是有部件漏水现象,如果炉内漏水,除了一部分会与碳反应产生氢气外,大部会被蒸发而成蒸汽进入煤气中。

二、是由于偏炉造成的,煤气发生炉炉内局部地区都是未燃烧的煤,此时水蒸汽根本得不到反应,于是就大量带入到煤气中，造成煤气中水分偏高。

煤气发生炉鼓风温度的确定方法

煤气发生炉鼓风温度的确定主要应考虑燃料层的结渣性如何，所以选定的最低饱和温度应使灰分不因炉温过高而结渣为原则，否则炉灰结渣会破坏汽化过程的正常进行。所以在确定饱和温度时，应根据燃料的块度、灰分含量与熔点、燃料层的高度及排灰方式等决定，一般为50~65℃。饱和温度的测量一般采用电阻温度计，测点在空气与蒸气均匀混合段，即进入炉底鼓风箱之前的管道上。鼓风压强的大小由燃料层的阻力和煤气出口压力决定。煤气出口压力用于克服沿程阻力和局部阻力，它与煤气管路结构、长度、净化装置的情况等有关，一般不超过50mmH2O。应着重指出的是鼓风压强的最低限度必须保证发生炉及管路系统处于正压下工作。一般在紧靠炉底的风管上测量鼓风压强。通常，鼓风压强为80~150mmH2O，最高不大于300mmH2O。

煤气发生炉炉层偏斜处理方法

  1.灰层高处进行捅灰，并用小钩子从灰盘拨灰，尽快将灰渣排出炉内。
  2.加强对气化原料的筛分处理，筛除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
  3.如发现有结焦现象，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。
  4.在燃烧不好的地方，在总层偏高处要适当地透炉，细心地在料层中打气孔提高通风量。
  5.在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密，并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。