了解煤气发生炉构造对其维护保养有大的帮助
2020/7/18 9:03:55点击：
煤气发生炉的使用十分关键，因为此设备是用来生产煤气等，所以要了解它的结构后规范操作，另外定期地维护保养也很重要1、每小时一次，对炉子进行测试，两个钎料应对称插入，主要测量氧化层和还原层、温度和位置。在1150~1200℃左右，氧化层的温度略低于灰熔点。位置在中间炉排上方100-200mm。
1、按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层
（1）灰渣层；（2）氧化层（又称火层）；（3）还原层；（4）干馏层；（5）干燥层；（6）空层。
其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
2、检查煤气发生炉材料层的高底。这一高度通常是从熔炉的总高度中减去空气层的高度得到的。它叫主楼。一般约900-1200毫米。有时为了便于记录，只能记录上层。
（1）加煤装置：间歇式加煤罩、双料钟、振动给煤机、拨齿加煤机。
（2）炉体结构：带压力全水套、半水套、无水套（耐火材料炉衬）、常压全水套。
（3）炉篦：宝塔型、型钢焊接型。
（4）灰盘传动结构：拨齿型、蜗轮蜗杆型。
5、经常检查流量、饱和温度、炉底、出炉压力等仪表指示，检查水封各部位水位，检查煤气发生炉各传动部位运转是否正常，润滑是否良好。
6、经常检查空气包水位是否正常。人工供水时，应及时补水。注意蒸汽压力是否高，阀门是否能正常排气，
7、根据煤气流量大小、炉底出口温度高、炉内气化情况，控制加煤量。根据灰渣层的高底，有计划地均匀地排出灰分，以确保炉内各氧化层的正常气化。
1、按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层
（1）灰渣层；（2）氧化层（又称火层）；（3）还原层；（4）干馏层；（5）干燥层；（6）空层。
其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
2、检查煤气发生炉材料层的高底。这一高度通常是从熔炉的总高度中减去空气层的高度得到的。它叫主楼。一般约900-1200毫米。有时为了便于记录，只能记录上层。
3、根据煤气成分和热值及时调整炉况。一般说来，气体中氢的组成比一氧化碳弱1/2。如果氢气成分过高，CO含量不高，则可以通过观察其它现象来考虑发电机的饱和温度是否过高。一般来说，二氧化碳是2-4。如果CO2过高，可配合其它形式检查炉内是否冷态运行，是否有着火、结渣、还原层紊乱等现象。一般来说，氧气含量低于0.4。如果O2过高，则应怀疑混合耙是否漏水、炉内空气是否不均匀、是否局部冷操作等。在正常情况下，煤层表面为暗红色。如果发生火灾，要用煤覆盖；如果发生冶炼结，要及时用人工插入，并适当提高饱和温度。
（1）加煤装置：间歇式加煤罩、双料钟、振动给煤机、拨齿加煤机。
（2）炉体结构：带压力全水套、半水套、无水套（耐火材料炉衬）、常压全水套。
（3）炉篦：宝塔型、型钢焊接型。
（4）灰盘传动结构：拨齿型、蜗轮蜗杆型。
5、经常检查流量、饱和温度、炉底、出炉压力等仪表指示，检查水封各部位水位，检查煤气发生炉各传动部位运转是否正常，润滑是否良好。
6、经常检查空气包水位是否正常。人工供水时，应及时补水。注意蒸汽压力是否高，阀门是否能正常排气，
7、根据煤气流量大小、炉底出口温度高、炉内气化情况，控制加煤量。根据灰渣层的高底，有计划地均匀地排出灰分，以确保炉内各氧化层的正常气化。
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