煤气发生炉冷运转的危害和原因

煤气气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。

煤气发生炉冷运转故障及处理方法：

⒈煤气发生炉冷运转现象

（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。

（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑,略带红色。

（3）煤气含水分过多,质量变坏,CO2含量增多,窑炉趋于下限范围。

⒉煤气发生炉冷运转危害

（1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。

（2）炉内温度低,氧化还愿反应不充分,汽化效率低,煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。

（3）由于氧化层温度降低,灰层过薄,气化剂预热,原料气化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。

⒊造成煤气发生炉冷运转的原因

（1）饱和温度高于正常控制值。

（2）气化原料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。

（3）除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。

⒋煤气发生炉冷运转处理办法

（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度,但不允许长时期超过规定范围。

（2）适当增加入炉空气量,加快氧化燃烧速度,提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

（3）煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延长投料时间。

（4）火层较底时,停止灰盘转动除渣,培养火层。

（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。