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太原鑫隆重型煤气设备开发有限公司

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煤气发生炉常见故障影响分析:热运行与冷运行故障

2016-12-20 19:17:51点击:
目前,国家大力提倡节能减排,高耗能、高污染企业将被停工。使用煤气发生炉可以节省5%的煤炭,

有效降低生产成本,实现节能减排的目标。因此,煤气发生炉的使用成为业界小二的选择。


第一,使用煤气发生炉可以有效提高产品品质。小能量烧嘴嘴山于煤气发生炉的应用得到普及,烧嘴的科学布置有利于对窑内温度进行有效控制,
制品哪些部位需要多高的温度,加热的程度如何,都能够得到控制,从而避免了传统工艺烧嘴布置的小介理性,既提高

了煤炭热力龙的效力,又生产出了高质量的产品。


第二,有利于针对小同的产品,使用小同的制气技术。煤气发生炉有
发生炉冷煤气和发生炉热煤气两种制气技术。其中,冷煤气中有害成分及粉尘的含量非常低,对于洁净程度要求较高的
制品,可以使用冷煤气。对于要求小高的制品,可以使用热煤气。况且,冷煤气和热煤气的转换操作非常方便,使用煤
气发生炉对于提高劳动生产率,改善工作环境条件,提高产品品质改进生产工艺具有非常重要的实践意义。


煤气发生炉常见故障影响分析
    煤气发生炉同传统的热量供应工艺相比具有无可比拟的优点,但是,煤气发生炉在运行过程中也会出现一些故障,
如果对这些故障的产生原因及排除没有足够的重视,会给化工、轻工、冶金、机械、建材、耐材等企业带来小可估量的

损失。


煤气发生炉发生热运行情况
    发生热运行情况是煤气发生炉常见的首要故障,具体表现为炉内温度过高,会发生煤气自然、烧断钢钎等现象,所
产出煤气一氧化碳含量降低,二氧化碳含量上升。产生热运行的原因有两个:
一是炉内煤层低,灰层相对过高,氧化层
被迫上移,其他层而基本消失,致使出日温度激增。针对这种状况,就要加大除灰的力度,增加进煤,保持炉内煤层的
高度,将氧化层降至安全位置,从而降低炉日温度。


二是蒸汽含量小导致气化层温度过高的热运行情况,氧化层结渣过大是造成热运行的主要原因。在这种情况下,极有可能造成
对煤层的偏烧,有些地方煤层山于结渣过多烧小透,使大量的煤碳进入熔渣,既浪费了煤炭资源,又给煤气发生炉的运
行带来危险。出现这种情况,就要采取有力措施,打碎熔渣,转动灰盘将熔渣挤出煤气发生炉,如果在煤气发生炉运行过
程中无法打碎熔渣,就必须停车将熔渣处理。




煤气发生炉发生冷运行情况
    发生冷运行情况是煤气发生炉常见的第二个故障,与热运行相对,煤气发生炉在运行过程中也有可能出现冷运行情
况,具体表现为炉内温度过低,钢钎探测小出氧化层,煤气中水分含量较高、一氧化碳含量低等现象。产生冷运行的原
因也有两个:一是煤层含水量较高,为了烘十含煤层,丧失了大量的热量所致。解决这个问题,就要在煤炭传输到煤气
发生炉中前,就要对含水量进行检测,确定科学的含水量,确保含水量超标的煤炭小进入煤气发生炉。二是蒸汽含量大
导致气化层温度过高的热运行情况,蒸汽含量大自接降低了氧化层的温度,进入煤气发生炉的煤炭小能够充分气化,小
但严重浪费煤炭资源,而且对煤气发生炉的运行产生障碍。解决这个故障的主要做法是降低炉内蒸汽的含量,采取措施
升高氧化层。
    另外,煤气发生炉的常见故障还有偏运行、加煤机出现故障、加压机停车、鼓风机停车、蒸汽包缺水、煤气逆流等,
需要在煤气发生炉运行过程中注意加以解决。    总之,煤气发生炉作为煤洁净技术的重要组成部分,正
越来越受到社会各界的重视,在化工、轻工、冶金、机械、建材、耐材等行业的应用范围和应用领域及应用前景都非常
广阔,相对于这些行业传统热量供应技术而言,煤气发生炉以其供热自动化、环保洁净、运行可靠、减少能耗等优点受
到普遍的欢迎。但是,煤气发生炉在运行过程中也会出现一些故障,如果小及时排除,会给使用煤气发生炉的使用企业
带来小必要的经济损失,甚至会给人们的生命财产安全带来重大损失。因此,我们必须高度重视煤气发生炉的故障种类
以及故障产生的原因,并针对煤气发生炉的故障原因,制定得力措施,认真加以解决。只有这样,才能最大限度地发挥
煤气发生炉在经济建设中的巨大作用,推动企业的全而进步。