煤气发生炉煤气热值低的原因

煤气发生炉煤气热值低不能满足生产需要，导致反应炉温度降低，反应炉有时会自动熄火。

煤气热值低的原因：

1、排灰不均匀和排灰不畅

该炉的灰渣先由均匀分布于炉裙圆周上的尺寸完全相同的6把小灰刀排到灰盘，再由灰盘内的大灰刀排出炉。但由于大灰刀前灰渣堆积造成各小灰排灰阻力不同，就使炉内灰渣不能沿煤气炉圆周均匀地排出。炉裙下边沿与灰盘底面的间隙仅为285m，超过这个尺寸的灰渣就不能排出，造成排灰不畅。由于排灰不均匀和排灰不畅使炉内的层次紊乱，气化不均匀，煤气发热值降低。

2、炉墙挂渣

煤气发生炉炉体为半水套结构，下部是水套，上部是耐火砖。当火层上升到与炉体的耐火砖接触时，大量的热量在这里集聚，使该处温度升高到超过煤的灰熔点温度，从而在炉墙形成挂渣，炉墙挂渣限制了料层的提高，而低料层使气化反应的时间不够，反应不充分，从而影响了煤气发热值。

3、饱和温度偏高

燃料层的温度主要是通过控制入炉蒸汽量来调节的。即通过控制饱和温度来调节。饱和温度过高，加入炉内的蒸汽量大，蒸汽分解吸热就多，燃料层的温度就会降低，煤气发热值就低，反之，饱和温度过低，燃料层的温度就会升高到超过煤的熔点温度，造成结渣，使煤气发生炉炉内状况恶化，煤气发热值也会降低，且炉工的操作难度加大。故炉工往往采取保守的方法，把饱和温度定得偏高。

4、煤气出口温度高

煤气出口温度的高低对煤气发热值的影响也很大。煤气发生炉炉出温度高，焦气的物理热损失就大，用于二氧化碳还原和蒸汽分解的热量就会相应减少，煤气发热值也会因此下降。

煤气发生炉在高锰钢淬火炉的应用

高锰钢淬火炉是用来对高锰钢进行热处理工艺的一种工业炉。高锰钢具有较高的耐磨性和韧性，需要水韧处理后获得单一的奥氏体组织。这里水韧处理工艺-加热温度：1050~1100℃；加热时间：每25mm一小时；冷却：加热完毕迅速在≤30℃的水中冷却，冷却完毕水温不应超过45℃，水量应该足够大。高锰钢淬火炉就是一种可以快速升温，密封可靠，拥有足够强度来承受炉体自重和工件重量。在进行高锰钢处理的时候，就必须要有稳定的热量来保持温度，这个对工件的性能有着绝对的影响，控制好温度，能够快速调节在一定范围内才可以满足高锰钢淬火炉的物力条件。