煤气发生炉之配件的介绍

煤气化技术应用已有100多年的历史，传统的煤气化炉设备庞大，结构复杂。主要用于大规模生产。煤气化后，经洗涤、冷却、脱硫、加压、储存后并网使用。由于这些中间环节，煤气化的成本大大提高，其价格与天然气相当。
由于世界范围内能源危机的恶化和世界各国大力推行强制性环保政策，人们特别是能源消费大户迫切希望寻求更便宜、更清洁的能源来替代石油、天然气和电能。
因此，煤炭的清洁利用，特别是煤气化的研究被重新提上日程，为了满足当前工业用户的要求，近年来，煤气发生炉配件向小型化、简单化、生产成本低的方向发展。取消了除尘、冷却、脱硫、洗涤、加压贮存等中间环节。
煤气化向就地生产、就地使用方向发展，大大减少了能耗及其操作环节。这样既能满足广大工业用户的使用要求，又符合国家环保要求。

煤气发生炉配件的作用

煤气发生炉配件装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
煤气发生炉配件采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。

煤气发生炉配件渣层的厚度与作用

煤气发生炉配件渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚；灰层的作用是：
①由于灰渣刚由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换，将空气和水蒸气预热，一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；
②由于渣层被空气和水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用；
③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用；
④渣层是处在下层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。

氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。