煤气发生炉脱硫方式的选择

煤气发生炉脱硫方式的选择
近十几年来的事。这是随着活性炭技术的提高，活性炭生产成本大幅度降低带来的成果。活性炭脱硫具有硫容量大、活性高、孔隙率大、脱硫效率高、机械强度高、耐水性好、气体阻力小、设备简单、操作方便、易于再生、生产费用低、可直接回收硫磺等优点。活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：


1)温度正常使用温度可以在27—82℃，但最佳使用温度为32—52℃，因此在寒冷地区使用，脱硫塔应该保温。


2)硫化物与氧含量的比值应在1:2以上，氧含量不足时可补充空气。


3)相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%，湿度不足时可补充水蒸汽，但不应带液态水进入活性炭床。


4)气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境，如煤气中不含碱性气体成分，可以使用浸碱活性炭。


5)煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净，否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效。


6)压力操作压力应小于5Mpa，目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力。此外，脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求。再生问题：脱硫活性炭的再生，目前一般采用过热蒸汽再生法。这种再生方法设备简单、操作方便、成本较低。活性炭一般可再生20次左右。根据活性炭脱硫的机理，活性炭脱硫后吸附的是单质硫，所以再生操作时，根据单质硫的理化特性和活性炭的吸附与解吸原理，向活性炭层通无氧高温气流（过热蒸汽）使活性炭与吸附其中的单质硫同时得到加热，当温度升高到325℃以上时，硫被熔化成液态或气态而从活性炭孔隙中被解吸出来，随过热蒸汽带出活性炭床外，被送入水冷却槽，硫被冷却成固体而沉于槽底，未被冷凝的气体自烟囱排放。活性炭得到再生继续使用，硫被回收。再生用过热蒸汽在600℃范围内，温度越高越好，再生时间、费用、效率等都与温度有直接关系。


对于用气量稍大（每小时两、三千立方米以上）、煤气发生炉煤气中含硫量又不太高的用户可以采用单级湿法脱硫。湿法脱硫属于成熟工艺，主要有直接氧化法、化学吸收法、物理吸收法等。近几十年的变化主要集中在对吸收液的改进上。目前应用最广的是直接氧化法。吸收剂主要有：碳酸钠、氨水。而用得最多的是碳酸钠。氧化剂经历了砷碱、萘醌、栲胶、蒽醌等的逐步改良，最近设计的工程一般使用RTS。一套完整的湿法脱硫系统包括了脱硫、脱硫液再生、脱硫液贮存循环、脱硫液加热、硫磺加工回收等。对于硫磺产量较小的用户，如果上马一套完整的硫磺加工设备，象熔馏釜、硫泡沫槽、真空过滤机等，就显得投资、生产成本太高了。因此，可以适当简化，将不多的硫磺泡沫放入干化池中自然风干，这样就省去了许多设备，也大大降低了生产成本。




对于用气量稍大或煤气中含硫量较高的用户，如果一级干法或湿法脱硫不能满足要求，则可以采用干、湿法串连使用。对于中小型民用煤气用户，因为民用煤气工程的用户发展有一个逐步增加的过程，不可能一下子达到最终规模。所以，工程初期用户数量较少时，可以采用简单实用的干法脱硫并预留湿法脱硫场地，待用户扩大后，若实践证明脱硫费用增加太多或不能满足煤气质量要求，则可以增加湿法脱硫与干法串联使用。