煤气发生炉使用时应每小时记录温度

　　如何计算煤气发生炉碳转化率?

　　碳转化率定义是煤气中的含碳量和煤中总碳的比值;也有的厂家通过测量排渣中的含碳量来计算碳转化率。

　　煤气发生炉如何提高碳转化率?

　　如何提高煤气发生炉的碳转化率是技术人员主要研究的问题。从固定床煤气发生炉，流化床气化炉到气流床气化炉都是对碳转化率的不断改进。从固定床到流化床，改进的是煤和气化剂的接触方式，增加气固接触时间和均匀度是提高碳转化率的主要。目前，行业内先进的粉煤气化炉是通过循环流化的方式来增加气固接触，从而提高煤气发生炉碳转化率。

　　煤气发生炉烘炉温度的控制：

　　1烤箱下部的气体温度是正确的。

　　2当温度快速上升时，将一些大的木块从入口放入火中并关闭入口孔。 当温度缓慢上升时，放一些小木块，增加火力并打开孔。

　　3当温度高于200°C且难以升温时，调整火势，或将更多的木材放入孔中，关闭孔，打开自然通风阀，启动煤机加煤， 煤气耗尽，然后加入焦炭。 加热速率由自然通风阀打入炉内空气的程度控制。

　　4如果难以加热，请按照鼓风机启动程序启动鼓风机，关闭自然通风阀并打开炉空气阀以进行适当的爆破，用机械通风代替自然通风，并增加 燃烧空气以提高炉温。 将来，通过调节鼓风量和加入的煤量来加热和加热炉子以控制炉子中的火焰。

　　5，在进入孔之前取下操作平台，从火灾探测孔观察煤的燃烧情况，通过拉动钎焊调整炉底进气口，并通过钎焊，使整个炉膛均匀点火 上部火炉纠正部分炉并关闭排放阀的上部。

　　6烤箱后，注意滚筒的水位和气体产生。 如果温度高，则温度可以从低到高降低到饱和温度。

　　7温度达到600°C炉况正常气体检测合格的供气规定可以发送给用户，无需生产，如低于800°C不能勉强升温，但要完成168小时烤箱。

　　8每小时记录温度和其他参数以绘制实际的烤箱曲线。

　　9如果没有异常(异常情况需要冷炉关闭，应测试CO含量并修复壳)继续培养材料层。

　　10级炉膛和气体质量合格(CO2≤5%CO≥27%O2≤0.4%)可以连接到电网供气; 在将电网送到空中之前，提前引入绝缘箱蒸汽，将温度升高到100°C以上。