煤气发生炉会“失稳”，饱和温度值应该是这样

      在煤气发生炉的操作工程中，饱和温度的控制很重要。我们在生产实践中还发现，精确控制好饱和温度可以有效地改善炉况，降低原料消耗和生产成本。
      一般来说，单段式煤气炉的饱和温度尽可能控制在56~61 ℃，这样不但可以提高煤气的热值，提高煤气中CH4的含量，同时更不容易形成结渣或烧坏炉箅子。这是因为在这样的温度条件下，所产煤气中的CO含量最低，有可能只是28%~29%，煤气的热值相对最高，生产所需的煤炭消耗相应就会降低，从而达到节约煤炭、降低成本的目的。两段式煤气炉饱和温度一般控制在55~63 ℃，这要根据煤气质量和煤炭种类为依据进行调整，目的就是提高煤气热值，提高产气量，降低煤耗。饱和温度低了，氧化反应会剧烈，一是容易增加煤气出口温度带走过多显热；二是CO会提高，但是热值并不是最高；三是氧化层温度过高容易造成大块结渣，甚至大面积结渣，四是控制不好灰层时容易烧坏炉箅子。
       煤气发生炉饱和温度的控制不是一成不变的，要根据煤炭的种类和性质做适当的调整，在这方面，操作工的经验就显得尤为重要。
当煤气发生炉内水夹套缺水时间较长时，煤气发生炉炉体和水夹套已经被烘烤到了很高的温度，这时如向水夹套内注水，水会在瞬间气化为水蒸气，压力迅速增大，往往超过安全阀的泄放能力。外压容器在外压突然增大或者过热等因素造成材料软化时，可能引起容器的突然失稳破坏，随着压力的增大可造成煤气发生炉内筒失稳或者夹套超压爆破事故。
       相关人员在设计机器时除了适当增加内筒壁厚、提高抗失稳能力外，还可以在设计时考虑在夹套上安装大口径爆破片，当然其爆破压力应适当提高，保证在正常工作状态下不易破裂。曾有报道使用单位因爆破片频繁破裂而自行更换为彩钢片，最后在夹套超压时爆破片装置不起作用引起事故。