两段式煤气发生炉加煤出渣操作过程

出渣是煤气发生炉一项重要的操作，其数量要根据煤种的含量来确定，其原则是保持炉中有一定的渣层厚度，故应采取多次少清的办法。

不论何种两段炉，其炉篦中心处，都要求保持50㎜以上的灰层，以保护炉篦，不被氧化层高温的煤所烧坏。所以，如果一次清灰过多，即不利于炉篦的保护，又容易将未烧尽的煤混入渣中排出，增加灰渣含量，浪费燃料。一般要求保持中灰100～300㎜，边灰400～800㎜。当中灰高于300～350㎜时，才启动灰盘慢慢出灰。

煤气发生炉加煤出渣操作要点

煤气发生炉加煤及出渣，加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次，根据煤气用量。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气发生炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。

煤气发生炉安全操作及保养的注意事项：

1、气炉及窑炉点火必须严格按照规程操作。

2 、煤气炉任何时间不准负压运行。

3、煤气炉及管道运行中严禁焊接补漏。

4、煤气炉及管道附近禁止取暖休息。

5、车间应设有足够的通风面积。

6、使用煤气设备应有足够的防爆面积。

7、长时间停炉，每天应向炉内加一次煤，开启炉底鼓风机5分钟，适当助燃。

8、封火时间，风机阀门开闭要适度，以免燃烧过快或供氧不足。

煤气发生炉的设备保养：

1、煤气炉子运行一年后，要向夹套内投入适量的去垢剂，通过炉体下部清污口清理水垢。

2、上下钟罩采用线性刃口封闭，加煤时不可猛烈撞击，以免击钝口，封闭不严。犹豫正常磨损，使用一段时间以后，可将密封环翻用或者略微加工，保持料钟封闭的严密。

3、各盛水器做喷漆防锈处理。

4、要经常检查放散阀门关闭系统是否灵活，及时清理管底部的灰尘。