如何科学提高煤气发生炉产气量

    如何提高煤气发生炉产气量，为企业节约不必要的浪费是摆在大家面前一个实实在在的问题。下面就有太重鑫隆煤气发生炉专家为大家讲讲如何降低消耗的主要措施：分为以下几点，望大家参考，希望能对大家能有所帮助：
    一、提高煤气发生炉一次风机的吹风强度。提高吹风强度不仅可以提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，降低消耗。提高吹风强度的具体措施如下：
    1.在必要的情况下，可选用风压较高的风机，如D400风机或串联加压风机，使吹风总管风压提高到26.7~28KPa（200~210mmHg） 。
    2.将入炉风管及阀门加大到Dg600，使吹风阻力下降为1.2KPa（9mmHg）左右。 
    3. 选用布风均匀，通风面积大，气体阻力小，破渣能力强的炉箅。
    4.根据气温及相对湿度的变化，及时调整吹风时间，保证吹风强度。
    二、合理控制好煤气发生炉上下行温度，提高气化质量。上下行温度的高低，能间接反应炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大，且易结疤；控制太低，则气化层温度低，气化质量差，只有上下行温度控制合理，才能获得较厚的气化层，使气化质量提高。根据有关单位的经验，以白煤为原料，一般控制上行温度300~350℃,下行温度200~250℃,若灰熔点较高，炉上温度控制在小于380℃，炉上温度控制在230~280℃.
    三、 降低煤气发生炉系统阻力，合理控制入炉蒸汽压力。在制气的过程中，降低压力，则有利于反应向生成一氧化碳方向进行，可制得质量较高的半水煤气。降低压力，必须从降低系统阻力入手，进而控制入炉蒸汽压力，具体应采取下列措施：
    1.将上下行煤气管道及阀门加大到Dg600，
    2. 将废热锅炉由F=100m2加大到F=150m2的水管废热锅炉，使其在提高热回收效率的同时，加大气体通道面积。
    3.适当降低洗气塔入口管插入水封深度，根据有关单位的经验，当单段煤气发生炉气柜压力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O），洗气塔入口管插入水封深度100mm即可。
    4.将洗气塔由填料塔改为空塔喷淋。
    5.在系统阻力降低的基础上，应降低入炉蒸汽压力，根据有关单位的经验，入炉蒸汽压力为0.07～0.1MPa。
    四、适当提高炭层高度。炭层高度主要根据吹风强度确定的，适当提高炭层高度可以增加蒸汽分解率和提高气体质量，但应根据吹风强度及时调整，根据有关单位经验，在吹风强度较大时，一般空程高度控制在1.7～2.0m左右。
    五、采取行之有效的新技术和新设备。目前已成功使用的新技术和新设备有：
    1.吹风气回收系统。
    2.微机油压自动控制系统。
    3.入炉蒸汽自调及氢氮比自调系统。
    4.温度、压力、流量及气体成分检测系统。
    5.严格把关入炉煤棒质量。
    六、制定煤气发生炉严格的管理、考核制度，并坚决执行。
    1.制定完善各种管理制度。如设备管理、工艺管理、交接班、奖罚制度等。使操作人员有章可循，精心操作。做到上下行温度起始点在一条直线上，灰仓温度一条直线，两侧灰仓温度差小于50℃，炉条机转速转一圈，制气循环时间波动小，以稳定炉况。
    2.严格执行考核奖惩制度。根据炉温的波动，发气量、半水煤气质量、原料煤消耗、蒸汽消耗、单段煤气发生炉运行状况以及是否发生事故，定期总结评比，奖优罚劣、同时做好运行班之间的协调平衡，提高造气管理人员素质。操作人员的积极性和责任感。杜绝各类事故的发生，实现高产、稳产、低耗、长周期运行。