煤气发生炉湿法脱硫操作规程之准备工作

  煤气发生炉湿法脱硫操作规程之准备工作如下：

  1、技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
　2、设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
　3、清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
　4、试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运行是否稳定，并测溶液流量、压力，以及喷射器自吸空气量，并进行检漏。经几小时运转后停泵，将水排净。
　5、工艺指标确定：
   温度：液温 40℃±5℃，硫泡沫温度70±5℃。
   流量：脱硫泵200m3/h，再生泵200m3/h。
   压力：脱硫塔入口：1800mmH2O，出口：1600mmH2O。
    脱硫泵：0.4MPa，再生泵：0.6MPa，喷咀内≥0.4MPa。
　　液位：脱硫塔底与液封同位，富液槽2.5M±，贫液槽2.5M±，再生槽液位与泡沫流道同位。
原料气H2S：入口1.5g/m3，出口≤50mg/m3。
溶液组份：
　　依生产负荷及净化度要求，并根据反应原理和参照各厂生产经验制定溶液组份含量。原则是生产负荷重，净化度要求高者要组份含量高些，增加溶液硫容，反之则低些，并应在开车运行一段时间后重新修正、调整。
　　一般情况下栲胶脱硫液有代表性的组成为总碱度0.45N，即含Na2CO32.3g/l，栲胶1.8g/l，偏矾酸钠1.2g/l，此液硫容可达0.16g/l。
　　由于作为中间载氧体的碱性氧化栲胶中酚醌类物活性期为2~3天，所以每天应补入一定量的栲胶或脱硫剂。
　　对于脱高硫生产，要求液组份含量依硫化氢含量值递增。
  6、配液：
　　依塔底、各槽及管内存液量并保证运转所需液量（塔底以液封高度计，贫、富液槽均为3米左右，再生槽以泡沫流道以下体积计，再加管道存液总合），作为应配总液量。
　　分别向贫液槽、富液槽、再生槽内各打入约占总溶液体积25%的水。
　　根据上述溶液中各组份浓度及总液量求出所需各原料用量。
　　在栲胶制备槽或地下槽内分数次（100kg栲胶脱硫剂/m3水），用热水制备或溶解栲胶脱硫剂，至全溶（1-2小时），然后用泵打入贫液槽内存放，至将其全部溶完为止。
　　在地下槽内分数次（600kg碱/m3水），用热水溶纯碱至全溶后打入富液槽内，至将其全部溶完为止。
　　在溶碱同时，将碱水加热至80℃时，慢慢投入五氧化二矾（按每槽碱水加50kg五氧化二矾），然后加热至沸腾，至矾全部溶解，用泵打入富液槽内，至将其全部溶完为止（碱液浓度150g/l±）。
  7、置换（对煤气脱硫并应在临开车前进行）
　　引入惰性气体对脱硫塔进行置换，从塔顶放空，至塔内氧气≤0.5%为止。