混合煤气发生炉的特点

   空气煤气和水煤气都有一定的缺点，所以在应用上均有局限性，尤其是作燃料气，更显出其不经济的缺点。空气煤气的热值较低，煤气炉出温度较高，造成热损失较大，而且在生产中炉温不易控制，虽然采用液态排渣以解决炉温偏高的问题，但仍然不太经济。水煤气虽然热值较高，可以作为燃料气或原料气，但生产中对原料要求较严格，操作复杂，气化效率较低，生产的煤气成本较高。

  混合煤气发生炉在某种程度上克服上述两种煤气存在的缺点，是制造燃料气一种较经济又能满足生产要求的工艺手法。本书介绍的两段炉和单段炉一样，同属于移动床混合煤气发生炉范畴。

  混合煤气发生炉的生产特点是采用空气和蒸汽的混合气作为气化剂，气化剂中的水蒸汽量可以用混合气体的饱和温度来控制。控制水蒸汽掺入量对煤气生产的正常、操作的难易、煤气的质量以及生产过程的经济性均有影响。水蒸汽的作用为:

  （1）由于水蒸汽分解吸收热量，因而可降低炉内温度。为防止炉内结渣可用饱和温度来控制气化剂中的含水蒸汽量。

  （2）由于水蒸汽能降低炉温，所以减弱了二氧化碳还原为一氧化碳的反应速度，使一氧化碳与二氧化碳的比值降低。

  （3）由于水蒸汽在适当炉内温度条件下，大部分可分解生成氢气和一氧化碳，所以提高了煤气的质量，使煤气发热值增加。

  （4）水蒸汽不能完全分解，分解率的大小与炉内温度、煤炭性质、水蒸气量的多少等因素有关。为分解的水蒸汽均混入煤气中，并流出发生炉。这样由于煤气炉出口温度较高，使热损失增加，同时煤气中带水分多时，需净化冷却，否则会影响寿命及用户的使用，由于煤气降温，在管道中凝结水排水量较多，严重时妨碍正常送气，并降低了用户加热设备的热效率。

  混合煤气发生炉由于它的生产过程简单、附属设备较少，操作容易，成本较低，广泛在工业上作为燃料气使用。