双段煤气发生炉煤气中水分含量高的原因

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。其生产过程中如果水分含量过高，将会影响煤气产量和纯净度，所以我们需要掌握引起煤气发生炉生产中水分含量过高的原因，并用相应的方法进行解决，以杜绝事故的发生。

我们来看下引起煤气发生炉产煤气水分过高的情况

1、煤气发生炉偏炉，煤气发生炉炉内部都是生煤，此时水蒸汽根本得不到反应，于是就大量带入到煤气中，

2、鼓风空气带入的蒸汽量太大，与炎热的碳进行反应不是100%。这主要决定于火层温度，温度越高，水蒸气分解反应就进行的越完全，但进入蒸汽量过大，导致火层温度下降也是造成水分含量过高的原因，

3、煤气发生炉自身部件漏水现象，如果炉内漏水，除了一部分会与碳反应产生氢气外，大部会被蒸发而成蒸汽进入煤气中。

煤气发生炉的生产中，要严格检查运行情况，有问题要及时报技术部门，并及时解决，以避免为企业带来损失。

煤气发生炉煤气站的工艺流程

（1）通过输送带或者吊笼将煤粒（粒度为：30～70mm）送到主车间顶层贮煤仓中，然后按程序喂入发生炉内。俩段煤气发生炉

（2）煤在发生炉的气化过程中经历了上层的“干馏段”和下层的“气化段”。

（3）气化过程所用的空气由工艺鼓风机供给，工艺鼓风机的出口压力一般为10～12kPa左右。

（4）蒸汽由发生炉夹套自身产生，空气和蒸汽在混合器中混合形成“气化剂”，其正常压力为6~7kPa，“气化剂”通过底部气室被鼓入发生炉炉栅底，再穿过炉栅与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。

（5）在干馏段，喂入发生炉的燃料，依次被干燥，预热和碳化，生成蒸汽、焦油雾和煤气，一起从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持在120℃左右。

（6）气化煤气在气化段的温度为400℃左右，它通过侧壁通道和中心管被抽出炉外，这股煤气称为“底部煤气”。

（7）气化剩下灰渣则通过炉栅灰盆、灰犁断续排出炉外。发生炉形成两股独立的煤气，由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。

（8）顶部煤气经电捕焦油器后，95%以上的焦油从煤气中析出。

（9）底部煤气首先流经旋风除尘器以除去煤气中部分粉尘，然后流经强制风冷器冷却到120℃左右，在此之后，顶部、底部两股煤气流经洗涤冷却器并混合冷却到35～45℃。

（10）洗涤冷却后的煤气流经电捕轻油器，除去煤气中剩余的粉尘和轻油，由电捕轻油器流出的冷净化煤气的压力在2kPa左右，经浮桶阀进入储气柜，再经煤气增压风机增压至10～15kPa后送入车间。