使用煤气发生炉注意事项

（一）点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
（二）送气及加热炉点火
点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。
（三）运行
1、注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。
2、保持煤层高度在800～1000mm。
3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。
4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。
5、蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。
6、各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。
7、各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。
8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。
9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。所谓热状态是指煤气出口温度超过400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。
10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，此时不得强行转动卸渣。
11、经常检查自动卸压装置是否可靠。
（四）停炉及交班
停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。交接班时，一定要交换清楚，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。
特别提示：

煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢。
任何时间水套内严禁缺水。
卸渣机构应按箭头所示方向旋转，严禁倒转。
保持渣层厚度，以免炉篦烧坏。
停炉8小时内，严禁打开煤气炉工作，以免炉内爆燃。
煤气发生炉底部渣池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响卸渣和损坏炉篦传动系统。
煤气发生炉传动部分（如轴承、滚轮、销轴等部位）不得缺油。

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