煤气发生炉安全操作规程

煤气发生炉安全操作规程
（一）、点火前准备
A、 各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常；转向是否正确。
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（二）、点火
    1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
    2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
    3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
    4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气
    1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
    2、关小二次风阀
    3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
    4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
    5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
    6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
    7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
    8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
    9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。
    10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
    11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。
    12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
    13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
    14、各减速机、转动部位严禁缺油。
    15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
    16、非工作人员不得进入工作现场。
    17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。
（四）停炉
    停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下：
    1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。
    2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
    3.突然停电、停炉：
    工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
（五）、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。




一、概述
煤在我国能源结构中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的最好途径,煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。
煤气发生炉是专家多年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料，以工期和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校和企业得到了广泛应用。
二、主要结构
    CG系列煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。
    1.炉体部分：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。
    2.上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。
    3.鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使发生炉处于最佳工作状态。
    二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。
    1.出灰机构：利用旋转炉篦湿式自动排渣。
    2.除尘装置：采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。
    3.配电控制系统：将整机设备的电源、运行控制器、温度显示布置在控制柜上，集中控制和显示。
    4.蒸汽系统：包括水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产蒸汽满足煤气发生炉自身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。
    5.操作平台：钢结构的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。
三、煤气发生炉的气化原理
    在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
    (一) 灰渣层
    灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
    （二）氧化层
氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。
    （三）还原层
    还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：（1）和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳，（2）水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。
    （四）干馏层
    干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
    （五）干燥层
    干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。
四、技术参数
1.炉膛直径：0.6~3.0米
2.适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。
3.气化剂类型：空气＋水蒸气。
4.气化强度:≥200kg/m2.h。
5.气化率：3.5Nm3/kg.
6.煤气热值：1250~1500kcal/Nm3.
7.煤气炉出口温度：≤400℃
五、煤气发生炉安全操作规程
（一）、点火前准备
A、 各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常；转向是否正确。
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（二）、点火
    1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
    2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
    3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
    4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气
    1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
    2、关小二次风阀
    3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
    4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
    5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
    6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
    7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
    8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
    9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。
    10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
    11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。
    12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
    13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
    14、各减速机、转动部位严禁缺油。
    15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
    16、非工作人员不得进入工作现场。
    17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。
（四）停炉
    停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下：
    1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。
    2.检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
    3.突然停电、停炉：
    工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。
（五）、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。

六、常见问题、故障原因及解决方法


常见问题  故障原因
处理方法

点火困难
助燃风过大
关小二次风阀

煤气量不足
调整煤气炉内状态

煤层偏斜、局部未燃
扒炉重新点火，注意点火均匀

炉膛内煤结渣
更换煤种

加热炉关门后灭火
二次风不足、火焰未稳定燃烧
加大二次风，稳定燃烧后再关炉门

烟囱抽力过大或过小
调整烟囱抽力

火焰易断火
煤气质量不稳定
加煤或加大一次风力

喷嘴或管道有异物堵塞
疏通喷嘴或管道

煤层偏斜、局部未燃
扒炉重新点火，注意点火均匀

煤层结渣严重
更换煤种

煤层过低
加高煤层

火焰中有红火星
燃料或介质中有杂质
筛除煤粉

加煤时炉膛爆燃
煤层偏低
加高煤层后可避免

煤渣中黑煤较多
煤气出口温度低
提高煤气出口

卸渣过量
减小卸渣次数

燃料粒度过大或粒度大小悬殊
更换均匀煤种



炉盖掀起、上下
水封冒水


一次风过量
减小一次风量

煤层偏低
加高煤层

加热炉内压力过大
疏通管道、加大煤气阀门开度；
调整加热炉烟囱抽力

燃料粒度过大
更换合适粒度煤种

下部水封冒水
一次风量过大
减小一次风量

煤块粒度过小或煤粉太多
更换煤粒度

煤炭结渣或粘结
更换煤种

水套漏水
水套缺水损坏
停炉，扒出炉内煤炭重新补焊


七、注意事项
（一）点火前一定要吹扫加热炉内和烟道中可能残存的煤气。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，风机吹扫5分钟后方可送气点火。切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
（二）送气及加热炉点火
点燃点火棒放在点火孔旁，火等煤气，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，方可进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。
（三）运行
1、注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。
2、保持煤层高度在800～1000mm。
3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。
4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。
5、蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。
6、各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。
7、各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。
8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。
9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。所谓热状态是指煤气出口温度超过400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。
10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，此时不得强行转动卸渣。
11、经常检查自动卸压装置是否可靠。
（四）停炉及交班
停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。交接班时，一定要交换清楚，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。
特别提示：

煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢。
任何时间水套内严禁缺水。
卸渣机构应按箭头所示方向旋转，严禁倒转。
保持渣层厚度，以免炉篦烧坏。
停炉8小时内，严禁打开煤气炉工作，以免炉内爆燃。
煤气发生炉底部渣池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响卸渣和损坏炉篦传动系统。
煤气发生炉传动部分（如轴承、滚轮、销轴等部位）不得缺油。