轴承技改引领绿色发展煤气发生炉

【中国建材网】10月14日，笔者在常山县精辗钢管有限公司看见，厂房里球化炉、煤气发作炉等设备正在有序运转，而原先用于给煤气发作炉保送水蒸气的2台蒸气汽锅却已“下岗”。没有了蒸气汽锅，煤气发作炉若何任务呢？公司副总司理张庭顺向笔者道出了原委，本来，4月份，公司投资30多万元上了一个烟道式余热汽锅革新项目，在球化炉上方添加了一个烟道汽锅，以接收球化炉发生的余热生成水蒸气，然后保送给煤气发作炉。
　　
　　“目前改用烟道汽锅，不只可节流标煤2.2吨，还没有二氧化碳和二氧化硫等废气的排放。”张庭顺引见，公司将再革新一台蒸锅炉炉，届时，3台烟道汽锅的年节标煤量可达870吨。
　　
　　“精辗钢管”的技改成效，是常山县轴承行业展开节能减排举动的一个缩影。“当时，资本、动力价钱延续飞涨，高本钱时代不成阻挠地到来。在如许的布景下，企业做任何一项决议计划都必需把节能减排作为先决性前提，不然就很难在新一轮竞争中取胜。”县经贸局动力监察大队大队长官开国坦言。上一年，浙江四通轴承集团有限公司成功施行了“轴承冷辗扩——磨加工节能技改”项目。本年，公司又新上了一个“轴承套圈冷挤压”项目。“此次引进了2台液压机设备，从试点结果来看，套产物可节材15-20%。”企业技能担任人引见，以年产1万套可用于“挤压”的圆锥滚子轴承套圈核算，年可节材2000万吨，添加经济效益近1000万元。
　　
　　跟着人工本钱的不时添加，“主动化出产”技能深受很多企业的喜爱。浙江捷姆轴承有限公司的竞争实力，就起原于此。企业上一年申报的省级技能立异项目——圆锥滚子轴承磨装主动出产线集成技能开拓项目，采用8台国内最进步前辈的数控磨床等设备，经由整合、改良、提拔后，主动化水平大大进步。从磨加工开端到完成制品检测，只需2名职工，使企业成为全国轴承制造行业中技能配备程度最高的企业之一。
　　
　　“盈特轴承”等企业也引进了主动分合套仪等进步前辈设备，施行装配主动化出产。“和人工操作比拟，不单产物功能更不变，并且出产效率也进步了1倍左右。”公司担任人陈伟明引见。
　　
　　当前，常山县已有80多家轴承企业，构成了掩盖制品、滚动体、坚持器、锻车加工和热处置等较为完美的财产链。在这条财产链上，除了拥有一流配备的车、磨加工企业以外，还有国内轴承行业靠前的锻件加工才能。
　　
　　常山县鑫龙轴承有限公司几年前投入400多万元，施行了“中频加热”技能革新，使锻件产物从中低端向高端迈进。上一年，企业又引进了国内最进步前辈的U型退火炉，使吨产物节电达130-160千瓦时。本年以来，“球川轴承车加工”、“司比轴承”等20多家轴承锻件制造企业也敏捷跟进，加速了节能减排、绿色开展的措施。 <P align=\\ left\\??>起原:轴承在线

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